Wat zijn de factoren om in aanmerking te komen voor de installatie van de roterende spuitbal?

1. Ruimtelijke positionering

Het kernprincipe van de installatiepositie is 'middensymmetrie en driedimensionale dekking'. Idealiter deroterende spuitbalMoet verticaal op het bovenste midden van het schip worden gemonteerd om ervoor te zorgen dat het spuittraject zich in een standaard helix verspreidt tijdens het roteren. De hoogte-aanpassing moet worden geverifieerd door simulatie ter plaatse: bij het voorloop met water, observeer of watermarkeringen op de onderkant van het schip verschijnen; Als er een droge zone is, moet de installatiehoogte naar beneden worden aangepast; Integendeel, als de bovenste binnenwand niet grondig wordt gereinigd, moet de installatiehoogte 5-10 cm omhoog worden verschoven. Obstakelvermijding is een moeilijk onderdeel van de ruimtelijke planning. Wanneer de horizontale afstand tussen deroterende spuitbalEn de mengpeddels, thermometers, enz. Is minder dan 1 meter, het is noodzakelijk om te controleren of er een schaduwzone is voor de spray door softwaresimulatie (bijv. Simulatie van flow) of door fysieke obstructietests. Indien nodig, gekantelde installatie (minder dan of gelijk aan 15 graden) of gecombineerdroterende spuitbalLay -out kan worden gebruikt om de blinde zone te elimineren door het gespreide spuiten van meerdere ballen.

2. Vloeistofparameters

Elkroterende spuitbalHeeft een gedefinieerd vloeistofprestatievenster - de PQ -curve van de fabrikant (drukstroomgrafiek) moet strikt worden verwezen. Berekeningen voor de installatie van het pre-installatie zijn onder meer: langs stream drukverlies (lengte van pijp x weerstandsfactor per meter), lokaal weerstandsverlies (aantal kleppen/ellebogen x equivalente lengte) en verticaal hoofdverlies. Redundant ontwerp wordt aanbevolen om ervoor te zorgen dat de werkelijke voedingsdruk 10-15% hoger is dan de minimumvereiste, en dat de bovendruklimiet (bijv. . 1.2 maal de nominale druk) wordt ingesteld door een reliëfklep om te voorkomen dat overdruk overmatige atomisering of mechanische schade veroorzaakt.

3. Verbindingen en leidingwerk

De verbinding van deroterende spuitbalmoet rekening houden met zowel verzegelings- als onderhoudsgemak. De voedingsindustrie geeft de voorkeur aan de interface van het klemtype (bijv. DN50 Sanitair Quick-Fit), die is gemaakt van 316L roestvrij staal met EPDM-afdichtingen en kan binnen 10 seconden worden gedemonteerd en opnieuw samengesteld om aan de dagelijkse CIP-vereisten te voldoen. In scenario's in de chemische industrie hebben gelaste interfaces (met flenzen vooraf gefabriceerd) de voorkeur vanwege hun uitstekende trillingsweerstand, maar er moet aandacht worden besteed aan het effect van thermische vervorming van las op de coaxialiteit van de bal.

Rmatie over de coaxialiteit van de bal.